Les tamiseurs rotatifs sont un équipement de prétraitement important dans recyclage des bouteilles en plastique et l'industrie des déchets plastiques. Ils peuvent améliorer efficacement l'efficacité et la qualité du traitement des déchets et réduire l'impact des impuretés sur la qualité des plastiques recyclés.
Présentation du tamiseur rotatif
Le tamiseur rotatif est un équipement de criblage efficace, largement utilisé dans les industries minières, des matériaux de construction, du traitement des déchets, etc. Sa structure cylindrique unique, grâce au mouvement rotatif, permet le criblage par classification des matériaux, séparant efficacement les particules de différentes tailles, adapté au traitement de matériaux humides, collants ou de forme irrégulière.
Un tamiseur rotatif est un type d'équipement de séparation couramment utilisé dans les installations de recyclage des déchets plastiques pour des besoins de traitement à grande capacité. Généralement, lignes de recyclage du plastique avec une capacité de production de 1 tonne/h ou plus sont équipés d'un tamiseur rotatif pour améliorer l'efficacité de production.
Principe de fonctionnement du tamiseur rotatif
Les trommels sont basés sur des tambours cylindriques avec des trous de différentes tailles sur la surface des tambours selon les exigences de criblage. Le tambour est soutenu par des rouleaux et tourné par un groupe motopropulseur, dont l'axe est généralement incliné à un angle de 3°-5° par rapport à l'horizontale, formant une disposition inclinée de l'entrée à la sortie.
Le principe de fonctionnement du trommel est de cribler et séparer les déchets plastiques à travers le tamiseur rotatif afin de séparer les impuretés et les matériaux de différentes tailles et densités. Lors du traitement des déchets plastiques, en particulier des matériaux tels que les bouteilles en plastique usagées, le trommel peut séparer efficacement les impuretés plus grosses comme les morceaux de bois et les pierres.
Processus complet du tamiseur rotatif
Le tambour trommel réalise la classification des matériaux grâce à la combinaison d'un tambour rotatif et d'un tamis. Son processus de travail peut être décomposé en étapes clés suivantes :
Étape 1--Alimentation :
Le matériau à cribler entre par l'extrémité haute du tambour et se déplace le long de la paroi intérieure sous l'effet de la gravité et de la force de rotation du tambour.
Étape 2--Processus de criblage :
Les fines particules tombent à travers les trous du tamis et sont recueillies par le dispositif de collecte en dessous ; les particules plus grosses continuent de tourner avec le tambour et se déplacent axialement car elles ne peuvent pas passer à travers les trous.
Étape 3--Décharge :
Les grosses particules qui ne passent pas à travers les trous du tamis sont finalement évacuées par la sortie à l'extrémité basse du tambour, complétant ainsi la classification.
Avantages clés de la machine de criblage rotative
- Fonctionnement continu à haut rendement : Le tambour tourne en continu, permettant un criblage ininterrompu 24 heures sur 24.
- Faible coût de maintenance : Structure simple et peu de pièces d'usure, réduisant les temps d'arrêt pour réparations.
- Forte adaptabilité : La taille des trous du tamis peut être ajustée selon les besoins, s'adaptant à diverses caractéristiques de matériaux.
FAQ du tamiseur rotatif
Quelles sont les causes courantes d'une faible efficacité de criblage du tambour trommel ?
Comment résoudre le problème de colmatage des trous du tamiseur rotatif ?
Comment ajuster la précision de criblage des tamiseurs rotatifs ?
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