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    Machine de compactage de mousse | Presse à froid pour polystyrène EPS

    La machine de compactage de mousse est une machine de compression de mousse qui peut réduire le volume de la mousse de manière exponentielle. Cet article se concentre sur le principe, les caractéristiques et les paramètres du compacteur de polystyrène.

    Une compacteuse de mousse est une machine de compression pour la mousse qui combine un broyeur et un compresseur en un seul appareil. Cette machine d'emballage de mousse peut réduire le volume de la mousse de manière exponentielle, augmenter sa densité et faciliter son recyclage.

    https://www.youtube.com/watch?v=0I0XRwvn0l0

    Présentation de la compacteuse de mousse

    La mousse EPS EPE est compressée par la compacteuse de recyclage du polystyrène EPS, ce qui augmente sa densité et la transforme en blocs carrés. L'encombrement au sol est considérablement réduit, ce qui permet de diminuer efficacement les coûts de transport et de stockage.

    La compacteuse de recyclage du polystyrène EPS est l'équipement indispensable pour leplastic foam pelletizing line.

    La presse à briquettes à froid est un équipement de protection environnementale qui génère une pression par rotation hélicoïdale, comprime la mousse et la traite par pressage à froid.

    Le compacteur de mousse de polystyrène permet de résoudre efficacement le problème des mousses EPS et EPE, difficiles à recycler et peu pratiques à transporter. Le taux de compression de la machine d'emballage de mousse Shuliy est élevé. Le compacteur de recyclage de mousse EPS à froid fonctionne sans ajout d'autres produits chimiques et ne produit aucune odeur.

    Principe du compacteur de mousse de polystyrène

    Un compacteur de mousse de polystyrène, également appelé densificateur de mousse ou machine de recyclage EPS, fonctionne généralement en deux étapes. Tout d'abord, la mousse en vrac est introduite dans la trémie et déchiquetée en particules plus petites. Ensuite, par compression à froid ou assistée par la chaleur, la machine compacte le matériau en briques ou en bûches denses.

    Les presses hydrauliques à froid utilisent un mécanisme à vis pour pousser la mousse à travers une chambre de compression, tandis questyrofoam densifierFragment 2/12 : utilisent des éléments chauffants pour faire fondre et extruder l'EPS en blocs. Les deux conceptions visent à réduire le volume des déchets de mousse tout en produisant une sortie recyclable pour une utilisation en aval ou la revente.

    Comment fonctionne une machine d'emballage en mousse ?

    Lors de l'utilisation, l'opérateur n'a qu'à déposer la mousse dans la trémie, en passant par lashredding and crushing mechanismpour briser la compression en spirale de la mousse. Après le mécanisme en spirale, la mousse devient un bloc de mousse compressé de forme carrée. Cela permet de réduire de manière exponentielle le volume de la mousse, d'augmenter sa densité et de faciliter le recyclage de la mousse.

    Alimentation :

    Le processus commence par l'alimentation de la mousse EPS en vrac dans la grande trémie. La large ouverture d'alimentation permet de charger directement de grands blocs, plaques ou panneaux de mousse sans prédécoupage.

    Broyage :

    À l'intérieur de la trémie ou de la chambre d'alimentation, des lames rotatives ou des arbres à vis brisent la mousse en morceaux plus petits.

    Compression :

    Les morceaux de mousse broyés sont ensuite poussés dans la chambre de compression. À l'aide d'une force mécanique ou hydraulique, le matériau est compacté en blocs de haute densité.

    Mise en forme :

    Une fois compressée, la mousse est extrudée par la sortie sous forme de blocs rectangulaires ou de bûches. Ces blocs sont de taille uniforme, faciles à empiler, stocker ou transporter.

    Les blocs de mousse compressée peuvent être collectés manuellement ou via un convoyeur et stockés sur des palettes. Ces blocs peuvent ensuite être vendus comme matériaux recyclés ou envoyés vers des lignes de granulation pour un broyage plus poussé.

    Paramètres de la presse hydraulique à froid

    ModèleYSJ-300YSJ-350YSJ-400
    Puissance11kw11kw15kw
    Taux de compression40:01:0040:01:0040:01:00
    Dimension d'entrée600*800*1400mm800*900*1400mm800*1000*1600mm
    Dimension de sortie280*280mm350*350mm400*400mm
    Capacité400-600kg/h600-800kg/h800-1000kg/h
    Paramètres des différents modèles de compacteur de polystyrène EPS

    Deux types de compacteurs de polystyrène à froid en vente

    Horizontal foam compactor

    Presse à froid horizontale

    La presse à froid horizontale est dotée d'une structure d'alimentation latérale où les matériaux sont chargés et compressés le long d'un axe horizontal.

    Vertical Cold press machine

    Compacteurs verticaux pour mousse EPS

    La machine de compactage vertical du polystyrène fonctionne selon un axe de compression descendant. La matière est chargée par le haut et compressée vers le bas, ce qui permet un gain de place.

    Caractéristiques du compacteur de recyclage EPS en polystyrène

    • Sécurité et protection de l'environnement : La machine de compactage du polystyrène est conçue pour la protection de l'environnement, une haute qualité et une faible consommation d'énergie. Les briquettes ne sont pas chauffées, non toxiques et inoffensives, ce qui permet d'économiser de l'énergie.
    • Facile à appliquer : Le taux de compression de la machine d'emballage en mousse est élevé et réglable. La mousse compressée permet d'économiser de l'espace de stockage et de réduire les coûts de transport et de stockage.
    • Durable : Le compacteur de recyclage de polystyrène Shully a une longue durée de vie et une grande robustesse.
    foam packaging equipment
    Compacteur de mousse EPS

    Matériaux traités par la machine d'emballage en mousse

    Les machines d'emballage en mousse Shuliy peuvent être utilisées pour les boîtes de restauration rapide, les boîtes en mousse, les panneaux en mousse, les bâtonnets de coton perlé et autres mousses EPS et EPE.

    Remarques sur la compacteuse de polystyrène

    1. Lors de l'utilisation d'une compacteuse de polystyrène, faites attention aux boutons de la machine. Notamment les boutons « monter », « descendre » et « arrêt d'urgence », qui sont utilisés en cas d'urgence.
    2. Une bonne utilisation de la presse à mousse comprend également un entretien de routine et un nettoyage régulier. Il est important de s'assurer que les plaques supérieure et inférieure sont propres et planes pour éviter d'endommager le produit lors du pressage.
    3. Chaque fois que vous utilisez la presse à froid pour mousse, vous devez préparer à l'avance tous les types de matériaux auxiliaires nécessaires pour éviter les interruptions causées par un manque de matière en cours de traitement.

    Exportation de compresseurs de mousse à froid vers la Malaisie

    A Malaysian client installed our cold-press foam compactor, qui traite des déchets de mousse EPS provenant des emballages de meubles et d'électronique. Grâce à une large ouverture d'alimentation et une compression efficace par vis, la machine a réduit le volume de mousse d'environ 85 %. Les blocs compactés sont désormais recyclés localement, réduisant considérablement les coûts de transport et de stockage.

    FAQ sur la presse à balles à froid

    Quelle est la différence entre une presse à froid et une machine à fusion à chaud ?

    Les presses à froid ne chauffent pas et préservent la nature de la matière première ; les machines à fusion à chaud plastifient par fusion à haute température.

    Puis-je ajuster la densité des blocs de mousse compressée ?

    Oui, en ajustant le taux de compression et la vitesse de la vis.

    Quel type d'alimentation électrique est requis ?

    La plupart des modèles nécessitent une alimentation industrielle triphasée (par exemple, 415 V, 50 Hz), selon le modèle.
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    La machine de compactage de mousse est une machine de compression de mousse qui peut réduire le volume de la mousse de manière exponentielle. Cet article se concentre sur le principe, les caractéristiques et les paramètres du compacteur de polystyrène.

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