Oui, les matériaux d'emballage en EPS (polystyrène expansé/Styrofoam) sont recyclables, comme les cacahuètes d'emballage en polystyrène. Ils sont souvent utilisés dans l'emballage alimentaire, la protection des appareils électroménagers, l'isolation des bâtiments, etc. Bien que le polystyrène expansé soit difficile à dégrader dans l'environnement naturel, il peut être recyclé avec des techniques et équipements appropriés.
Comment recycler les déchets de matériaux d'emballage en polystyrène expansé ?
Compresser les matériaux EPS
Un compacteur de polystyrène expansé est un équipement spécialisé pour comprimer les matériaux en mousse (par exemple EPS, EPE, etc.) afin de réduire leur volume.
Lorsque le matériau en mousse est introduit dans la trémie, la lame ou le dispositif de broyage à l'intérieur de la machine broie initialement la mousse. Le matériau en mousse broyé tombe dans la structure à vis et la vis alimente cette mousse dans la chambre de compactage.
Dans la chambre de compactage, la mousse est progressivement comprimée. L'air contenu dans la mousse est expulsé et le vérin hydraulique dans la chambre de compactage pousse la mousse et la comprime en un bloc compact. Après le processus de compactage à froid, le volume de la mousse peut être réduit à 60:1. Cela signifie que la mousse, qui autrement prendrait beaucoup de place, est considérablement comprimée, ce qui facilite son stockage et son transport.
Le matériau en mousse comprimé est poussé hors ducompacteur de polystyrène expansé sous forme de bloc pour former une bande continue de mousse en bloc. Selon les besoins, ces blocs peuvent être coupés à la longueur souhaitée pour un traitement ou un transport ultérieur.
Broyage et granulation du polystyrène expansé
L'approche « pulvérisation suivie d'une granulation » pour le recyclage de la mousse est une méthode de traitement efficace pour une variété de plastiques alvéolaires tels que l'EPS (polystyrène expansé) et l'EPE (polyéthylène expansé).
Tout d'abord, les déchets de mousse (par exemple, les emballages en mousse mis au rebut, les matériaux d'isolation, etc.) sont broyés dans un pulvérisateur. Les broyeurs de mousse utilisent généralement des lames à haut rendement pour couper la mousse lâche en particules plus petites. Ce processus contribue non seulement à réduire le volume de la mousse, mais le prépare également pour l'étape de granulation ultérieure.
Les particules de mousse broyées sont introduites dans un granulateur de plastique. Le granulateur chauffe la mousse jusqu'à un état mou ou fondu au moyen d'une vis sous pression. Ce processus peut être réalisé par différentes méthodes de chauffage, telles que le chauffage électrique ou électromagnétique. La mousse fond à haute température en un état plastique visqueux, ce qui facilite sa transformation ultérieure en granulés.
Lorsque le matériau en mousse atteint un état fondu approprié, le plastique fondu est extrudé par l'ouverture de l'extrudeuse pour former de fines bandes de plastique. Les bandes sont ensuite coupées en granulés uniformes, qui deviennent des granulés réutilisables. Ces granulés peuvent être utilisés pour fabriquer une variété de nouveaux produits en plastique, tels que des matériaux d'isolation, des matériaux d'emballage ou d'autres produits.
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Fusion et densification de la mousse EPS
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