एक्सट्रूज़न पेलेटाइज़िंग मशीन के दानेदारीकरण में काले धब्बे दिखने पर क्या करें? प्लास्टिक फिल्म ग्रैनुलेटर द्वारा उत्पादित दानों पर काले धब्बे आना एक आम समस्या है। इस समस्या को कैसे हल करें? क्या यह घटना प्लास्टिक रीसाइक्लिंग पेलेट मशीन, कच्चे माल की समस्या या अन्य कारकों के कारण होती है? यहाँ आपके लिए एक विश्लेषण प्रस्तुत है।
काले धब्बे क्यों होते हैं?
अपशिष्ट प्लास्टिक के विभिन्न स्रोतों के कारण, उनमें अक्सर विभिन्न संरचना की अशुद्धियाँ और योजक मिश्रित होते हैं। इससे एक्सट्रूज़न पेलेटाइज़िंग मशीनों के प्रसंस्करण के दौरान अक्सर कई समस्याएँ उत्पन्न होती हैं। काले धब्बे की समस्या प्लास्टिक रीसाइक्लिंग और दानेदारीकरण में सबसे आम समस्या है। हल्के रंग के उत्पादों के लिए, काले धब्बों की उपस्थिति उनके उपयोग को प्रभावित कर सकती है। उत्पादों पर काले धब्बों के कारण केवल कच्चा माल ही नहीं, बल्कि निम्नलिखित कारण भी हैं।
प्लास्टिक फिल्म ग्रैनुलेटर स्क्रू का आंशिक अत्यधिक गर्म होना
ग्रैनुलेटर के स्क्रू के आंशिक अत्यधिक गर्म होने से सामग्री का स्थानीय उच्च तापमान हो जाता है, जिससे सामग्री कार्बोनाइज्ड हो जाती है। ये कार्बाइड प्लास्टिक की लंबाई में ले जाए जाते हैं, जिससे काले धब्बे बनते हैं।
प्लास्टिक रीसाइक्लिंग पेलेट मशीन डाई हेड का दबाव बहुत अधिक होना
हेड में बहुत अधिक दबाव से सामग्री का पुनर्प्रवाह बढ़ जाता है, जो गंभीर रूप से हेड में सामग्री के कार्बोनाइजेशन और काले धब्बों के निर्माण का कारण बनता है।
एक्सट्रूज़न पेलेटाइज़िंग मशीन का पुराना होना
जैसे-जैसे प्लास्टिक फिल्म ग्रैनुलेटर का उपयोग लंबे समय तक होता है, स्क्रू और बैरल के बीच का अंतर बढ़ जाता है। जब बड़ी मात्रा में सामग्री लंबे समय तक अंतराल में रहती है, तो यह कार्बोनाइजेशन और काले धब्बों के निर्माण का कारण बनती है।
प्लास्टिक ग्रैनुलेटर के डाई हेड पर गंदगी
एक्सट्रूज़न पेलेटाइज़िंग मशीन के आउटलेट जो चिकने नहीं हैं या जिनके मूल थ्रेडेड भाग क्षतिग्रस्त हैं, सामग्री के जमाव और कार्बोनाइजेशन का कारण बन सकते हैं, जिससे काले धब्बे बनते हैं।
एक्सट्रूज़न पेलेटाइज़िंग मशीन के साथ काम करते समय काले धब्बों से कैसे बचें?
प्लास्टिक रीसाइक्लिंग पेलेट मशीन में कार्बाइड को जल्दी से साफ करने के लिए, इंजीनियरों ने एक नई विधि प्रस्तावित की है: कठोर प्लास्टिक या रिसाइकल सामग्री और सफेद खनिज तेल से सफाई। साथ ही, एक्सट्रूज़न पेलेटाइज़िंग मशीन का तापमान उचित रूप से 10~15℃ बढ़ा दिया जाता है। सफाई प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक फिल्म ग्रैनुलेटर को बार-बार कम और उच्च गति के बीच स्विच किया जाता है ताकि कार्बाइड का पूर्ण निष्कासन सुनिश्चित हो सके। यदि प्लास्टिक रीसाइक्लिंग पेलेट मशीन में कार्बाइड काफी कम हो जाता है, तो उपलब्ध प्लास्टिक से सफाई तब तक जारी रखी जा सकती है जब तक वह साफ न हो जाए। इस बिंदु पर, एक्सट्रूज़न पेलेटाइज़िंग मशीन को धीरे-धीरे उपयुक्त तापमान पर समायोजित किया जा सकता है, और आप सामान्य उत्पादन कर सकते हैं।
सफाई प्रक्रिया के दौरान, एक्सट्रूज़न पेलेटाइज़िंग मशीन को कई बार रोका और पुनः प्रारंभ किया जा सकता है। इस समाधान का पालन करके, कई निर्माताओं ने काले धब्बे की समस्या को कम करने और प्लास्टिक फिल्म ग्रैनुलेटर की उत्पादकता और प्लास्टिक पेलेट की गुणवत्ता में सुधार करने में सफलता प्राप्त की है।
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