प्लास्टिक स्क्रैप क्रशर मशीन आउटलेट डिज़ाइन

प्लास्टिक स्क्रैप क्रशर मशीन के डिस्चार्ज पोर्ट को कण आकार, डिस्चार्ज गति, डिस्चार्ज कोण और अन्य कारकों को ध्यान में रखना चाहिए। पॉलीस्टाइरीन श्रेडिंग मशीन के डिस्चार्ज को सुविधाजनक बनाने के लिए सही डिस्चार्ज चुनें।

कण आकार

प्लास्टिक स्क्रैप क्रशर मशीन के आउटलेट के डिज़ाइन में संसाधित किए जा रहे प्लास्टिक के दानों के आकार को ध्यान में रखना आवश्यक है। छोटे कणों में क्लॉगिंग और जाम होने की संभावना अधिक होती है, और इस स्थिति से बचने के लिए कुछ रणनीतियाँ अपनाने की आवश्यकता होती है।

एक सामान्य समाधान पॉलीस्टाइरीन श्रेडिंग मशीनों के आउटलेट के पास मोटर की गति धीमी करना है। प्लास्टिक के दानों की गति को धीमा करके, यह बहुत अधिक प्रभाव से सामग्री के निकास में कठिनाई से बचाता है।

डिस्चार्ज गति

प्लास्टिक स्क्रैप क्रशर मशीन की डिस्चार्ज गति इसके डिस्चार्ज पोर्ट के डिज़ाइन योजना को निर्धारित करती है। यदि डिस्चार्ज गति बहुत तेज़ है, तो आपको सामग्री के छिड़काव और क्लॉगिंग की समस्या से बचने के लिए गति कम करने पर विचार करना होगा।

एक व्यावहारिक समाधान वायवीय वाल्व का उपयोग करके डिस्चार्ज मात्रा और गति को नियंत्रित करना है, ताकि पॉलीस्टाइरीन श्रेडिंग मशीनों का डिस्चार्ज अधिक सुचारू और नियंत्रणीय हो।

डिस्चार्ज कोण

प्लास्टिक स्क्रैप क्रशर मशीन के आउटलेट का कोण भी विचार करने योग्य कारकों में से एक है। विभिन्न डिस्चार्ज विधियों को डिस्चार्ज कोण में समायोजित करके विभिन्न कणों के निर्वहन की आवश्यकताओं के अनुकूल बनाया जा सकता है।

डिस्चार्ज का एक अधिक व्यावहारिक तरीका रोटरी डिस्चार्ज पोर्ट का उपयोग करना है। घूर्णन कोण के समायोजन के माध्यम से पॉलीस्टाइरीन श्रेडिंग मशीन के आउटलेट की दिशा और कोण को नियंत्रित करके तेज़ और सटीक डिस्चार्ज प्राप्त किया जा सकता है।